1、高效過濾器檢測目的和原理
高效過濾器現場安裝以后檢漏是確認高效過濾器及配套的安裝靜壓箱，沒有發現泄漏或微量泄漏是在規范允許的范圍之內。如果高效過濾器裝置經檢漏是合格的，可以確保潔凈室的安全可靠的運行，如此時室內潔凈度仍未達標，應從潔凈室的其它方面查找原因。
高效過濾器安裝后的檢漏不同于過濾器廠家在工廠里的效率測試。后者僅對過濾器的效率和其它相關性能測試，而前者涉及高效過濾器和安裝過程中相關的多種因素而產生的泄漏。
高效過濾器安裝后檢漏通常在空態或靜態下進行，同時建議在潔凈室風量平衡及正負壓調試以后進行，新建成的潔凈室或更換終端高效過濾器后均應作檢漏測試。
檢漏時，從高效過濾器的上風側引入氣溶膠，并同時在高效過濾器的下風側進行掃描檢漏，以檢漏高效過濾器的過濾介質，密封膠過濾器框架，密封墊片等處有無泄漏。
這里暫不討論管道內及空調器內的高效過濾器檢漏，只對安裝在潔凈室終端及相關凈化設備內的高效過濾器的檢漏方法作一些簡單的討論。
2、高效過濾器上游氣溶膠
將冷發霧方法產生的多分散相氣溶膠引入高效過濾器的上風側空氣中。使其達到需要的氣溶膠濃度。規范上要求以大于或等于 0.5μm 的微粒為準。氣溶膠的材料有 DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）、PAO（聚乙烯烴）、DOS（葵二酸二辛酯）等，這些氣溶膠的檢漏原理是一樣的。
規范上要求高效過濾器上風側的微粒濃度（≥0.5μm）必須大于或等于 3.5×104 粒子 /L。事實上，在空調器內發塵，過濾器上風側的濃度較難達到要求，必須導入足夠數量的氣溶膠，且長時間地發塵將會影響高效過濾器的使用壽命。所以，高效過濾器的檢漏，在高效過濾器送風口的靜壓箱內發塵為，不具備條件的，也可以考慮在送風管上導入DOP 的氣溶膠。
3、高效過濾器檢測等速采樣
在有速度的氣流中采樣，采樣速度應等于氣流速度，否則采樣濃度將大于或小于真實濃度，即氣流速度大于采樣速度，采樣濃度將大于真實濃度，反之，氣流速度小于采樣速度，采樣濃度將小于真實濃度。
假定高效過濾器下實際斷面風速為 0.45 m/s，圓形取樣口直徑Ds 的計算：

V×1/4×πDs =Fa 2
Fa —— 儀器采樣量，28.3 L/min=472 cm3/s
V —— 過濾器面風速0.45 m/s
經計算 Ds=36. 5 mm
實際上儀器的取樣口直徑為 35 mm 或正方形30×30 mm，當然取樣口也可以是長方形的，經計算此時的采樣速度為0.49 ～0.52 m/s，可以認為是等速采樣。
根據國際標準組織 (ISO) 關于潔凈室及相關受控環境的測試和測試方法 (ISO14644-3) 中公式計算：Sr ≤ Cc×Ps×K×Dp×Fs/Np=50×0.005%×10×3.5×472/Np式中：Sr －探管掃描速率 cm/s；
Cc －被測過濾器上風向氣溶膠濃度cm-3 (50粒子/cm3)；
Ps －被測過濾器易穿透粒徑大允許整體穿透率；
PL －被測過濾器的大允許泄漏；
K －一個因數，表示PL 可能比Ps 大多少倍；
Dp －平行于掃描方向的探管尺寸(cm)，本文使用圓形采樣管，直徑35 mm；
Fs －離散粒子計數器的標準樣品流量，
Fs=472 cm3/s (28.3 L/min)；
Np －預期量，表現出泄漏特征的粒子計數值；
用下式計算：
Np=Cc×Ps×K×Fs
Np=Cc×Ps×K×Fs=50×0.005%×10×472=11.8個，代入Sr式得： Sr=Cc×Ps×K×Dp×Fs/Np=50×0.005%×10×3.5×472/11.8= 3.5(cm/s)
每個測點實際獲得時間 Ts=Dp/Sr=1 s
所以，采樣口的掃描速率是和上游粒子濃度穿透率、K 值、采樣口的口徑、采樣流量有著密切的關系。特別需要指出的是，如采用28.3 L/min 的粒子計數器和2.83 L/min 的粒子計數器，他們的掃描速率可以相差十倍，也就是講，每檢測一個過濾器的時間也相差十倍。
規范要求掃描速率為 5 ～20mm/s ( 其實這個速率是應該根據具體情況可以計算調整的，一般建議采用28.3 L/min 的粒子計算器，掃描速率在30 ～5mm/s 左右 )。
規范指出“對于高效過濾器，應不大于過濾器出廠合格透過率的2 倍，對于超高效過濾器，應不大于出廠合格透過率的3 倍。”而根據條文說明的第四節評定標準則相反，高效過濾器的透過率是 3 倍，而超高效過濾器的是2 倍。從提供的數據來看，應該是以條文為準。
如果上游濃度為 3.5×104 粒子/L，0.5μm 的高效過濾器效率是99.99％，下游濃度為3.5×104×0.01%×3=10.5。如果粒子計算器檢測≤ 10 應為合格，否則應進行修復，修補總面積不能超

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